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首鋼股份煉鋼板坯連鑄機(jī)創(chuàng)出2000萬(wàn)噸不漏鋼佳績(jī)

發(fā)布時(shí)間：

2022-03-25

近日，首鋼股份煉鋼作業(yè)部傳來(lái)捷報(bào)，于2019年10月15日始，截至2022年3月15日，歷時(shí)兩年零五個(gè)月，該作業(yè)部4臺(tái)板坯鑄機(jī)連續(xù)不漏鋼澆鑄累計(jì)達(dá)2000萬(wàn)噸。其中，1號(hào)鑄機(jī)連續(xù)不漏鋼澆鑄時(shí)長(zhǎng)6年多，累計(jì)連澆突破1300萬(wàn)噸。該兩項(xiàng)紀(jì)錄的誕生，標(biāo)志著股份公司板坯連鑄機(jī)系統(tǒng)及單機(jī)高效生產(chǎn)能力雙雙達(dá)到行業(yè)領(lǐng) 先水平，成為首鋼人自我超越、極限突破的生動(dòng)注腳。

從單鑄機(jī)不漏鋼到多鑄機(jī)系統(tǒng)不漏鋼，“量”的疊加背后更是“質(zhì)”的提升。近年來(lái)，股份公司認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)高效生產(chǎn)、高效制造要求，通過認(rèn)真總結(jié)前期單鑄機(jī)不漏鋼操作經(jīng)驗(yàn)，該公司煉鋼作業(yè)部以系統(tǒng)思維為統(tǒng)領(lǐng)，梳理形成了板坯連鑄機(jī)“123”防漏鋼操作及管控體系。“1”即為“1張清單統(tǒng)全局”，吸收行業(yè)及內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將全工序漏鋼關(guān)鍵環(huán)節(jié)細(xì)化為82個(gè)控制點(diǎn)強(qiáng)化控制，建立形成漏鋼風(fēng)險(xiǎn)“清單化”管控體系，確保隱患發(fā)現(xiàn)在前，處置在快，解決在實(shí)；“2”即為“2項(xiàng)技術(shù)強(qiáng)支撐”，組建常態(tài)化技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，點(diǎn)滴推進(jìn)澆注保護(hù)技術(shù)升級(jí)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備維護(hù)技術(shù)，為板坯連鑄機(jī)穩(wěn)定澆注奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；“3”即為“3項(xiàng)措施保落實(shí)”，以標(biāo)準(zhǔn)化閉環(huán)控制措施，高技能人才教育培訓(xùn)跟進(jìn)措施，多工種、多專業(yè)協(xié)同聯(lián)動(dòng)高效協(xié)作措施為系統(tǒng)跟進(jìn)，確保標(biāo)準(zhǔn)化、體系化管控落深落細(xì)落到位，形成“力出一孔，心向一處”的高效執(zhí)行局面。

兩年多來(lái)，首鋼股份煉鋼作業(yè)部著力管控開澆停澆兩個(gè)關(guān)鍵時(shí)間，持續(xù)跟蹤坯頭坯尾超5000個(gè)澆次，確保受控率達(dá)到10 0 %。針對(duì)結(jié)晶器冷卻水流量、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)，以及相應(yīng)的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)24小時(shí)實(shí)施監(jiān)測(cè)管理，全面實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)警功能。通過加強(qiáng)人才接續(xù)培養(yǎng)，中 高 級(jí)連鑄工以上技能人員占比66%以上，實(shí)現(xiàn)管理和技術(shù)效能轉(zhuǎn)化為鑄機(jī)高水平發(fā)展的效率。

據(jù)了解，首鋼股份煉鋼作業(yè)部此次兩千萬(wàn)噸不漏鋼的實(shí)現(xiàn)，是在鑄機(jī)效率持續(xù)提升，冶煉品種難度日趨增加，快換中包、插隔板等非穩(wěn)態(tài)澆鑄工藝逐步增大的常態(tài)化生產(chǎn)情形下實(shí)現(xiàn)的，“含金量”十足。整個(gè)過程充分體現(xiàn)了深度開發(fā)鑄機(jī)單機(jī)生產(chǎn)潛力、深度發(fā)掘煉鋼流程協(xié)同效率。大倒角、小倒角和直角結(jié)晶器高拉速再創(chuàng)新高，其中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼拉速提升20%。其間，伴隨著新鋼種的研發(fā)產(chǎn)出，多樣化的保護(hù)渣試驗(yàn)在解決潤(rùn)滑和傳熱的同時(shí)，不穩(wěn)定性隨之增加。股份煉鋼作業(yè)部堅(jiān)定信心，越是困難越向前，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，謀求防漏鋼前置管理，把防漏鋼操作貫穿工藝技術(shù)提升的全流程，實(shí)現(xiàn)了零隱患管控升級(jí)，過程風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)定受控。

面對(duì)鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行和效率提升的雙重挑戰(zhàn)，首鋼股份煉鋼作業(yè)部“劉建斌創(chuàng)新工作室”迎難而上、破題解難，系統(tǒng)分析了投產(chǎn)以來(lái)發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象，總結(jié)出零漏鋼的六大威脅，分類施策，一體化推進(jìn)。作為工作室負(fù)責(zé)人，首鋼工匠劉建斌率先垂范，查資料、深研究、做實(shí)驗(yàn)，日常作息隨著甘特圖波動(dòng)，在細(xì)致復(fù)雜的工作中求得優(yōu)解。黨員骨干李杰扎根現(xiàn)場(chǎng)，從大包到中包、從坯頭到坯尾，不放過一爐“數(shù)據(jù)”，在不厭其繁、不厭其細(xì)的數(shù)據(jù)分析中，推進(jìn)了連續(xù)澆鑄技術(shù)日有所進(jìn)，日有所成。工作室的同志們奔著問題去，帶著答案回，把現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)成戰(zhàn)場(chǎng)，把目標(biāo)當(dāng)作使命。在攻克柔性連澆工藝應(yīng)用于無(wú)取向硅鋼常態(tài)化生產(chǎn)過程中，無(wú)限制在線調(diào)寬、插隔板技術(shù)、中包快換等技術(shù)都給漏鋼控制帶來(lái)較大風(fēng)險(xiǎn)，尤其是中包快換的短時(shí)間內(nèi)，極易造成無(wú)取向硅鋼裂紋產(chǎn)生，進(jìn)而引發(fā)漏鋼問題。工作室從基礎(chǔ)原理研究出發(fā)，在優(yōu)化工藝、設(shè)備升級(jí)、完善操作三個(gè)方向進(jìn)行研究，敲定了高液位飛包、短距離快換和精細(xì)操作三項(xiàng)措施，使快換時(shí)間縮短了近60%，規(guī)避了中包快換過程的漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。在此過程中，工作室先后制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書36個(gè)，操作技術(shù)要點(diǎn)和應(yīng)急事故處理預(yù)案30個(gè)。

鑄機(jī)澆鑄仍在繼續(xù)，不漏鋼紀(jì)錄還在刷新。在集團(tuán)“兩會(huì)”精神的指引下，首鋼股份煉鋼作業(yè)部抓住當(dāng)前良好的發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持守正創(chuàng)新，勇毅篤行，深入開展鑄機(jī)效能提升工作，努力朝著高效、穩(wěn)定、綠色、智能的高水平連鑄方向不斷前進(jìn)，扎實(shí)推動(dòng)股份公司高質(zhì)量發(fā)展。